Промислові прямоточні парові твердопаливні котли
ефективніші до 30% ніж традиційні
Промислові прямоточні парові твердопаливні котли
ефективніші до 30% ніж традиційні
ПЕРЕВАГИ «BENT-IRON» перед традиційними паровими котлами
ПЕРЕВАГИ «bent-iron» перед традиційними паровими котлами
ПАРОГЕНЕРАТОР «BENT-IRON»
ІДЕАЛЬНЕ РІШЕННЯ ДЛЯ
ПАРОГЕНЕРАТОР «BENT-IRON» ІДЕАЛЬНЕ РІШЕННЯ ДЛЯ
Прямоточні парові котли вважаються ідеальним рішенням для м’ясопереробних підприємств, завдяки їх високій ефективності, швидкості генерації пари та оптимальному використанню енергії. Даний тип парових котлів має малий вміст води, що дозволяє миттєво реагувати на змінний попит на пару, який є характерним для м’ясопереробної промисловості.
Пару у технологічних процесах пивоваріння використовують велика кількість броварень по всьому світу. Якісна пара забезпечує рівномірний нагрів та стабільні умови для варіння. Лідери ринку вибирають саме котли прямоточного типу, тому що вони забезпечують ідеальні параметри технологічної пари та заощаджують кошти за рахунок високої енергоефективності.
Прямоточні парові котли забезпечують швидку та ефективну подачу пари, важливу для точного контролю процесів зволоження та обробки на комбікормових заводах. Ці котли мають високу теплову ефективність, що дозволяє знижувати енерговтрати та зменшувати оперативні витрати. В результаті, виробники комбікормів можуть досягти не тільки високої якості продукції, а й збільшення рентабельності завдяки зниженню витрат.
Технології молочних та сирних заводів відрізняються дуже нестабільним попитом на пару, що може змінюватися від 30% до 100% їхньої потужності всього за 5 хвилин. Ця мінливість вимагає від систем генерації пари високого рівня адаптивності та швидкого реагування на коливання в потребах виробництва, щоб забезпечити безперебійність технологічних процесів і збереження якості продукції. Прямоточні парові котли найкраще справляються з такою задачею завдяки малому вмісту води в теплообміннику та відсутності великих інертних вузлів.
Для виготовлення найсмачніших цукерок та солодощів кондитерські фабрики вимагають високу точність регулювання температури при термооброблювальних процесах випікання, карамелізацію цукру, приготування глазурі та шоколаду тощо. таких як високого рівня точності у термообробці продуктів, що включає випікання, карамелізацію цукру, приготування глазурі та шоколаду.
Прямоточний тип котлів ідеально підходить для динамічних виробничих процесів кондитерських фабрик завдяки здатності швидко реагувати на зміни в потребах виробництва, забезпечуючи миттєве нарощування або зменшення подачі пари. Це дозволяє досягти безпрецедентної точності у контролі температури.
Використання пари у цій галузі є критично важливим для різноманітних технологічних процесів, включаючи екстракцію олії, її очищення та дезодорацію, а також для стерилізації обладнання. Прямоточні парові котли забезпечують швидку реакцію на зміни у потребах виробництва та здатні ефективно керувати великими коливаннями навантаження, особливо. Це дозволяє підприємствам підтримувати постійну та ефективну подачу пари, оптимізувати енергоспоживання та знизити витрати на енергоресурси.
У деревообробній індустрії сировина часто має різний рівень вологості, тому потреба в парі для сушіння, пресування та обробки деревини може значно змінюватись. Прямоточний котел з швидкою модуляцією режиму роботи та з збереженням якісних показників пари дозволяє підвищити продуктивність роботи технології та скоротити експлуатаційні витрати на генерацію пари мінімум на 30% у порівнянні з традиційними котлами.
Точність контролю температури, забезпечення стабільної безперервної роботи та простота обслуговування – головні критерії вибору парового котла для агропромислового підприємства.
Використання прямоточних парових котлів на агропромислових підприємствах не тільки сприяє оптимізації виробничих процесів та підвищенню якості продукції, але й забезпечує значні економічні вигоди завдяки ефективному використанню енергії та зниженню експлуатаційних витрат.
Традиційні парові котли часто не в змозі забезпечити миттєву реакцію на збільшення розбору пари чи навпаки зупинку, це призводить до значних енергетичних втрат та виробничих збоїв, підриваючи якість продукції та ефективність виробництва.
Прямоточні парові котли вирішують цю проблему, завдяки їх швидкому старту та здатності миттєво регулювати подачу пари відповідно до потреб процесу, Текстильні підприємства можуть значно підвищити свою оперативність та енергоефективність.
Прямоточні парові котли це революційне рішення для паперової та картонної промисловості, оскільки вони забезпечують миттєву реакцію на зміни у виробничих потребах. Завдяки своїй високій тепловій ефективності, ці котли дозволяють значно знизити витрати на енергію, забезпечуючи при цьому стабільне і точне постачання пари для процесів сушіння та інших теплових обробок. Це не лише покращує якість кінцевої продукції, але й збільшує загальну продуктивність заводу.
Процеси реакцій синтезу, дистиляції, екстракції та очищення потребують дотримання точних температурних режимів та рівномірної теплопередачі. Це має вирішальне значення для якості кінцевої продукції. Прямоточні парові котли швидко нарощують та знижують вироблення пари, це дозволяє точно підтримувати необхідні температурні умови, мінімізуючи при цьому споживання енергії. Це дозволяє знизити енергетичні витрати, а також сприяє підвищенню ефективності виробництва та якості продукції. Крім того, простота обслуговування прямоточних котлів забезпечує низькі витрати на їх експлуатацію та підтримку, що є важливим фактором для підприємств, які прагнуть до оптимізації процесів.
Фармацевтичний сектор охоплює виробництво продуктів хімічного синтезу, таких як лікарські засоби, олеохімічні продукти (продукти харчування, косметика) та продукти, пов’язані з виробництвом полімерів (гума, клей, фарби тощо).
Технологія виробництва включає як неперервні, так і циклічні процеси термообробки. Особливо циклічні процеси можуть включати значні коливання теплового навантаження, від початкової великої потреби до підтримання температури в кінці циклу. При використанні пари це призводить до широких коливань у потребах в парі.
Парогенератори “Bent-Iron” повністю забезпечують ці потреби. Простота у обслуговуванні та висока енергоефективність знижують загальні експлуатаційні витрати, мінімізуючи ризики виникнення простоїв у виробництві та дозволяють знизити експлуатаційні витрати.
ЛІДЕРИ РИНКУ ДОВІРИЛИ НАМ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ПАРОЮ
ЛІДЕРИ РИНКУ ДОВІРИЛИ НАМ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ПАРОЮ
ЩО ГОВОРЯТЬ ПРО НАС НАШІ КЛІЄНТИ
ЩО ГОВОРЯТЬ ПРО НАС НАШІ КЛІЄНТИ
ЩО ГОВОРЯТЬ ПРО НАС НАШІ КЛІЄНТИ
Котлозавод «Bent-Iron» – це виробництво повного циклу
Котлозавод «Bent-Iron» – це виробництво повного циклу
Перегляньте відео та познайомтесь з нашим виробництвом (Тривалість 2хв)
700+ виготовлених змійовиків
12+ років досвіду
700+ виготовлених змійовиків 12+ років досвіду
У чому секрет економії мінімум 30% на паливі
Швидший старт
Для запуску парового котла потрібний час на розігрів, який залежить від водяного обʼєму теплообмінника та ваги бетонної футерівки. Теплова енергія необхідна для розігріву – це прямі втрати. Прямоточні парові котли мають в 3-4 рази менший водяний обʼєм, а вага бетонної футерівки котлів “Бент-Айрон” в 5 разів менша ніж в традиційних котлах. Відповідно тепловтрати при запуску в рази менші.
Відсутність безперервних продувок
Безперервні та періодичні продувки з барабана котла та інших його елементів є невідʼємною частиною експлуатації традиційних котлів.
Котли Bent-Iron мають лише періодичну продувку з паро-сепаратора. Це дозволяє видаляти “домішки” з висококонцентрованим потоком і кратно скоротити теплові та матеріальні втрати.
У 8 разів менші втрати при нерівномірному споживанні
В реальних умовах експлуатації споживання пари є нерівномірним та нестабільним.
Традиційні котли мають значні втрати при різкій зміні навантаження, особливо при різкому зменшенні обсягів споживання пари. Парогенератори Bent-Iron завдяки малому обʼєму води в котлі та передовій системі управління, майже миттєво модулюють роботу всіх систем та значно зменшують теплові втрати.
У 4 рази менші втрати в режимі очікування
Найчастіше потреба в парі є циклічною. На підтримку традиційного котла в режимі очікування на “холостому ходу” витрачається значна кількість енергії. Прямоточний паровий котел завдяки своїй конструкції споживає в рази менше енергії на підтримку гарячого стану.
У чому секрет економії мінімум 30% на паливі
У чому секрет економії мінімум 30% на паливі
Швидший старт
Для запуску парового котла потрібний час на розігрів, який залежить від водяного обʼєму теплообмінника та ваги бетонної футерівки. Теплова енергія необхідна для розігріву – це прямі втрати. Прямоточні парові котли мають в 3-4 рази менший водяний обʼєм, а вага бетонної футерівки котлів “Бент-Айрон” в 5 разів менша ніж в традиційних котлах. Відповідно тепловтрати при запуску в рази менші.
Відсутність безперервних продувок
Безперервні та періодичні продувки з барабана котла та інших його елементів є невідʼємною частиною експлуатації традиційних котлів.
Котли Bent-Iron мають лише періодичну продувку з паро-сепаратора. Це дозволяє видаляти “домішки” з висококонцентрованим потоком і кратно скоротити теплові та матеріальні втрати.
У 8 разів менші втрати при нерівномірному споживанні
В реальних умовах експлуатації споживання пари є нерівномірним та нестабільним.
Традиційні котли мають значні втрати при різкій зміні навантаження, особливо при різкому зменшенні обсягів споживання пари. Парогенератори Bent-Iron завдяки малому обʼєму води в котлі та передовій системі управління, майже миттєво модулюють роботу всіх систем та значно зменшують теплові втрати.
У 4 рази менші втрати в режимі очікування
Найчастіше потреба в парі є циклічною. На підтримку традиційного котла в режимі очікування на “холостому ходу” витрачається значна кількість енергії. Прямоточний паровий котел завдяки своїй конструкції споживає в рази менше енергії на підтримку гарячого стану.
повне випробування перед відвантаженням
повне випробування перед відвантаженням
Така схема роботи дозволяє перевірити всі системи, виключити можливі помилки при виготовленні, своєчасно виявити всі несправності та отримати можливість виконати всі монтажні роботи на об’єкті замовника лише за декілька днів.
Перед прийняттям рішення ми надаємо можливість нашим клієнтам побачити обладнання в роботі на об’єктах або у нашому випробувальному цеху.